帶你了解PE管材的擠出機設備

擠出機

擠出機是聚乙烯管材生產線的重要核心設備之一。在聚乙烯管材加工中，應用最廣泛的主機均為單螺桿擠壓機。

單螺桿擠出機是近幾十年來發展起來的一種機器，對于國內許多企業而言，單螺桿擠出機的設計還是以傳統設計理論為基礎的，所以，單螺桿擠出機存在如下缺點：

轉矩小，擠壓小。

高摻量與穩定擠出有沖突。

大直徑螺桿決定高產量；

所以傳統的單螺桿擠出機只能擠出低于PE63的原料，由于擠出量的限制，如果擠出Φ400,PN0大口徑高壓力等級PE管材，將很難生產。對于8號PE管，采用傳統型號，必須選用螺桿直徑大于200MM的單螺桿主機，這樣增加了設備的加工難度，更重要的是，產量/功率比明顯過低，耗能過大。

為保證熔體和產品質量，不斷提高生產效率，高質量的單螺桿擠出機必須滿足下列各項要求：

高轉矩，確保高擠壓。

螺桿直徑適當，擠出量極高。

混合效果良好，擠出量高，穩定性好。

為了達到理想的物料溫度，嚴格控制剪切作用，避免由于降解和交聯而引起材料性能的變化。

加工適應性更強；

對于小型機在達到較高擠出量時，只能通過采用斜溝槽套的擠出機來實現。

該擠出機采用特殊結構加料襯套，內孔表面有多個斜度溝槽，溝槽的數量和深度均影響擠出機的產量，在溝槽外殼上設置有一個螺旋環形槽冷卻系統，以控制溫度，并與相鄰的高溫筒體區域隔開。這一結構極大地提高了效率，因此，在這一系統中，決定整個擠出生產線產量的不是系統的反壓力，也不是簡單加料部分的螺槽深度，而是輸送效率。

聯塑機首次提出了“雙階式”的概念，目的是為了更好地提高主螺桿的塑化效率。

雙級螺桿的基本原理是將兩個不同的螺桿相配合所產生的優點相結合，在這種雙階式螺桿結構中，材料的塑化不完全取決于壓縮比的大小，也不完全取決于剪切力的大小，而主要體現在材料的混合和相互熱交換。

所以，特殊斜溝槽進給襯套與雙階式螺桿相結合，體現了一個全新理念的單螺桿模型，該模型的優點如下：

打破常規產能概念，實現小螺桿高產能的目標。

對材料的剪切進行有效合理的控制，完成其塑化。

增強了擠出機的加工適應性，真正實現了一機多用，一桿多用。對雙級螺紋系統，機筒螺紋材料應與傳統的氮化鋼材料進行改進，以提高螺紋的抗韌抗彎強度，提高機筒螺紋的滑移效率，具體的材料和工藝處理方法有兩種：一是采用雙金屬材料，二是用合金料燒結特殊合金。

反映出傳統型號和新型型號最直接的是擠出效率大幅度提高，同直徑單螺桿擠出機，新型號的產量水平是傳統型號的兩倍。