塑料擠出設備應用和塑料擠出設備生產原理

華亞塑料擠出設備廣泛應用于管材、棒材、板材、異型材等的加工。

塑料擠出機的原理是將固體塑料在擠出機螺桿的加熱和旋轉壓力條件下熔融塑化，通過特定形狀的模具制造出具有相同橫截面和模具形狀的連續塑料制品。其制造材料主要包括碳素結構鋼、合金工具等，一些擠壓模具還將在需要耐磨的零件上鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出工藝通常只適用于熱塑性塑料制品的生產，其結構與注射模和壓縮模有明顯的不同。

塑料擠出設備原理

發泡擠出：熱塑性彈性體TPV可通過化學和機械方法發泡。對于化學發泡，可使用重鹽和酸鹽等發泡劑。泡沫密度百分比達到0.97（典型的無泡沫TPV）至0.70。較低的密度受到zhuanli的影響。發泡劑在180°C至190°C下劣化，因為大多數TPV基礎在195°C至215°C下進行。

多層擠壓：共擠是在一次擠壓過程中將兩種材料組合成一個零件的技術。兩臺擠出機串聯在一起，以提供一個底模，并使各自的聚合物材料沿著相應的通道共擠在一起，以獲得兩種材料的擠出膠。均質材料，如TPV和聚丙烯，可以熔合在一起。多層擠壓是一種很好的混合硬材料和軟材料的方法。通常，高硬度截面（如TPV）用作部件的支撐結構，而低硬度材料提供靈活性。這在密封應用中很常見，因為密封區域很軟，軟材料可以壓平以獲得良好的密封效果。在平衡流場過程中，用TPV代替聚丙烯作為剛性材料較為簡單。

焊接接頭：熱焊接是連接TPV擠出橡膠的常用方法。將熱量引入連接表面以熔化表面，然后將表面粘合在一起，并施加輕微壓力以確保沒有氣體進入接觸表面之間。冷卻后，接頭的強度幾乎與部件本身的強度相同。連接擠壓零件的另一種方法是使用粘合系統。